饰面石材用胶粘剂GB-24264-2009

1 范围

    本标准规定了饰面石材用胶粘剂（以下简称胶粘剂）的术语和定义、分类和代码与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

    本标准适用于饰面石材产品生产和安装时使用的各类胶粘剂。

    本标准不适用于接缝的密封胶。

2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

     GB/T 2567    树脂浇铸体性能试验方法

     GB/T 8170    数值修约规则与极限数值的表示和判定

     GB/T 12954.1-2008    建筑胶粘剂试验方法   第1部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法

     JC/T 681    行星式水泥胶砂搅拌机

     JC 830.2    干挂饰面石材及其金属挂件  第2部分  金属挂件

     JC 887      干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

     JC/T989     非结构承载用石材胶粘剂

3 术语和定义

     下列术语和定于适用于本标准

3.1 复合用胶粘剂  complex  veneer  adhesive

    使用在石材复合板上的胶粘剂。

3.2 增强用胶粘剂  strong  adhesive

    为达到加固目的在石材产品上粘贴金属筋、石条、玻璃纤维网等材料时使用的胶粘剂。

3.3 组合连接用胶粘剂  combination  adhesive

    多块石材拼接在一起或者粘接石材断裂面时使用的胶粘剂。

3.4 水泥基胶粘剂   cementitous  adhesive

    由水硬性胶凝材料、矿物集料、有机外加剂组成的粉状混合物，使用时需要与水或其他液体按比例拌合。

3.5 反应性树脂胶粘剂  reaction  resin adhesive

由合成树脂、矿物填料盒有机外加剂组成或多组混合物，通过化学反应使其硬化。

4 分类、代号与标记

4.1    分类和代号

4.1.1   按用途分

4.1.1.1  生产用胶粘剂

     a） 复合用胶粘剂（V）

     b） 增强用胶粘剂（S）

     c） 修不用胶粘剂（M）

     d） 组合连接用胶粘剂（A）

4.1.1.2   施工用胶粘剂

     a） 地面粘贴用胶粘剂（F）

     b） 墙体粘贴用胶粘剂（W）

     c） 干挂用胶粘剂（D）

4.1.2    按组成分

a） 水泥基胶粘剂（C）

b） 反应型树脂胶粘剂（R）

4.2        标记

4.2.1          产品按下列顺序标记：产品名称、用途代号、组成代号、标准编号。

4.2.2          示例

地面粘贴用水泥基胶粘剂标记为：饰面石材用胶粘剂  FC GB 24264—2009[page]

5             一般要求

5.1        产品不应对人体与环境造成有害的影响，其安全与环保要求，应符合我国相关标准和规范的规定。

5.2        产品不应对所用石材造成污染。

5.3        干挂用胶粘剂应符合JC 887的要求。

5.4        修补用胶粘剂应符合JC/T 989的要求。

6             技术要求

6.1        水泥基胶粘剂

6.1.1          饰面石材安装用水泥基胶粘剂力学性能应符合表1的技术要求。 

 7             试验方法

7.1        试验基本要求

7.1.1          标准试验条件

实验室标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。

7.1.2          粘结试件基材

7.1.2.1    混凝土板基材

应符合GB/T 12954.1---2008 附录A的要求。

7.1.2.2    石材基材

   应选用具有足够强度的石材，石材品种推荐用丰镇黑（G1510）或济南青（G3701）。基材尺寸为50mm×50mm×（20~25）mm，采用机切面或打磨成细面。

  用清水对石材进行清洗，然后在（105±2）℃烘箱内烘干2h后备用。

7.1.2.3    金属基材

  采用符合JC830.2要求的金属挂件材料，推荐用1Crl8Ni9Ti不锈钢，试件基材尺寸为100mm×50mm×2mm。

  基材表面应干净、干燥、不得有油污或其他杂质。

7.1.3          试验材料准备

  所有试验材料试验前应在标准试验条件下放置至少24h。

7.2        仪器设备

7.2.1          试验仪器

7.2.1.1 试验机

       应有适宜的灵敏度及量程，并应通过适宜的连接方式和夹具，不产生任何弯曲应力，以（0.5~5）mm/min速度对试件施加载荷；试验机的精度为1％，量程应选用使最大破坏载荷处于仪器量程的20％~80％范围内。

7.2.1.2 天平

      最大称量100g，感量0.1g。

7.2.2          试验器具

7.2.2.1    压块

截面积略小于（50×50）mm，质量（2.00±0.015）kg。

7.2.2.2    拉拔接头

（50±1）mm×（50±1）mm的正方形金属板，最小厚度10mm，有与实验机相连的部件。

7.2.2.3    齿型抹刀

带有6mm×6mm凹口，中心距离12mm的方齿型抹刀。

7.2.2.4鼓风烘箱

      具有空气循环，控温精度为±2℃。

7.2.2.5低温试验箱

可达到（-20±3）℃的低温箱。

7.2.2.6 恒温水浴

       能保持给定温度±0.5℃。

7.3        试件制备

7.3.1          水泥基胶粘剂

7.3.1.1    拌合

取2kg样品，采用符合JC/T681要求的搅拌机，按下列步骤进行操作：

——根据样品表明的配比（如标明的配比是一个数值范围，则应取平均值），将液体组分放入搅拌锅中；

——将干粉撒入；

——低速搅拌30s；

——取出搅拌叶；

——60s内清理搅拌叶和搅拌锅壁上的胶粘剂；

——重新放入搅拌叶，在低速搅拌60s；

按生产厂商的说明让胶粘剂熟化，然后继续搅拌15s。[page]

7.3.1.2    粘结

将拌合好后的胶粘剂用直边抹刀在混凝土板上抹一层胶粘剂。然后用齿形抹刀抹上稍厚一层胶粘剂，并梳理。握住齿型抹刀与混凝土板约成60°的角度，与混凝土板一边成直角，平行地抹至混凝土板另一边（直线移动）。5min后，分别放置至少10块石材基材于胶粘剂上，彼此间隔40mm，并在每块石材基材上加载（2.00±0.015）kg的压块并保持30s。每组需10个试件。

7.3..2  反应型树脂胶粘剂

7.3.2.1 按供货方给定的配比准确称量各组分试样后立即搅拌均匀，注意避免混入空气，然后尽快成型试件。

7.3.2.2 浇铸成型时，预先将模具薄涂一层脱模剂，快速将搅拌好的胶粘剂倒入，用刮刀抹压，然后刮平。

7.3.2.3 粘结成型时，将搅拌好的胶粘剂分别涂抹在两块粘结基材上，对合时轻轻揉压，确保粘接均匀。

7.3.2.4 压剪和拉剪粘结强度试件胶接面积均匀为（50×40）mm，每组各需10各试件。

7.4    试验步骤

7.4.1   水泥基胶粘剂

7.4.1.1  拉伸粘结强度

           制作好的试件在标准试验条件下养护27d后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，在标准试验条件下继续放置24h后，以0.5mm/min速度，测定拉伸粘结强度。若要测试胶粘剂的快硬性能，则测定24h后标准条件下的拉伸粘结强度。

7.4.1.2       浸水后拉伸粘接强度

制作好的试件在标准试验条件下养护7d，然后在（23±2）℃的水中养护20d。从

水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，7h后在把试件放入水中，17h后从水中取出试件测定拉伸粘结强度。

7.4.1.3       热老化后拉伸粘结强度

制作好的试件在标准试验条件下养护14d，然后将试件放入（70±2）℃鼓风烘箱

中14d。从烘箱中取出，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，继续将试件在标准试验条件下养护24h后，测定拉伸粘结强度。

7.4.1.4       冻融循环后拉伸粘结强度

在石材基材放置前，在其背面用抹刀加涂1mm后的胶粘剂。

制作好的试件在标准试验条件下养护7d，然后在（23±2）℃的水中养护21d。从

水中取出试件，进行冻融试验。每次冻融循环为：

a）  将试件从水中取出，放入（-20±3）℃的低温箱中4h±20min；

b）  将试件从低温箱中取出，浸入（23±2）℃水中保持4h±20min，

重复50次循环。在最后一次循环后取出试件，在标准试验条件下养护，用适宜的高强

度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上。继续讲试件在标准试验条件下养护24h，测定拉伸粘结强度。

7.4.1.5       晾置时间后拉伸粘结强度

石材基材放置前，在试验区循环风速小于0.2m/s和标准条件下，晾置规定时间（普

通型为20min，快速硬化型为10min）制作好的试件在标准试验条件下养护27h后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，在标准试验条件下继续放置24h，然后测定拉伸粘结强度。

7.4.1.6       结果评价与表示

试件的拉伸粘结强度按式（1）计算，精确到0.1MPa。

As         …………………………………（1）

式中：

As—— 拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）；

L—— 拉力，单位为牛顿（N）；

A—— 胶粘面积，单位为平方毫米（mm2）。

按下列规定确定每组的拉伸粘结强度：

——求10个数据的平均值；

——舍弃超出平均值±20%范围的数据

——若仍有五个或更多数据被保留，求新的平均值；

——若少于五个数据被保留，重新试验；

——参照GB/T 12954.1—2008的试件破坏模式，确定试件破坏形式，当破坏发生在石材与拉拔接头之间的粘接层时，试验需重做。

7.4.2             反应型树脂胶粘剂

7.4.2.1       外观

目测

7.4.2.2       适用期

将适量试样倒入100mL烧杯，加入规定量固化剂，制成50该混合物，以加入固化

剂的试件作为起始时间，随后把烧杯置于水浴温度为（23±1）℃的恒温水浴中，并使试样表面位于液面以下约2cm。

       不断观察试样，读取试样产生异状的时间，从起始时间到产生异状的时间即适用期。试样发生异状，指明显出现黏度上升、凝胶化、沉淀、分离、变色等有碍于胶粘剂适用的现象。

       同一试样测定两次，求其平均值。以min表示。[page]

7.4.2.3       压剪粘结强度

在标准试验条件下，将10个试件养护7d。养护结束后，将试件放入压剪试验夹具

中，以5mm/min的速度加载，直至试件破坏。

7.4.2.4       浸水后压剪粘结强度

在标准试验条件下，将10个试件养护7d，然后进入（23±2）℃的水中7d，将试

件取出，用布擦干，测定压剪粘结强度。

7.4.2.5       热老化后压剪粘结强度

在标准试验条件下，将10个试件养护7d，然后将试件放入（80±2）℃鼓风箱中

7d。应保证每个时间周围空气自由循环。将试件取出再在标准状态下放置24h，测试压剪粘结强度。

7.4.2.6       高低交变循环后压剪粘结强度

在标准试验条件下，将10个试件养护7d。然后浸入（23±2）℃的水中30min，再

放在100℃的水中30min，重复4次循环。试件放在室温下冷却30min后，测定压剪粘结强度。

7.4.2.7       冻融循环后的压剪粘结强度

在标准试验条件下，将10个试件养护7天，然后在（23±2）℃的水中浸泡4h±

20min，放在（-20±3）℃低温箱冻4h±20min，再放入（23±2）℃的水中浸泡4h，反复50次。取出试件在试验温度下放置4h，测定压剪粘结强度。

7.4.2.8       拉伸粘结强度

在标准试验条件下，将10个试件养护7d，养护结束后，将试件放入拉剪试验夹具

中，以5mm/min的速度加载，直至试件破坏。

7.4.2.9       结果评价与表示

试件的压剪或拉剪粘结强度按式（2）计算，精确到0.1MPa。

A1=        …………………………………（2）

式中：

A1 —— 压剪或拉剪粘结强度，单位为兆帕（MPa）；

F —— 压缩或拉伸剪切力，单位为牛顿（N）；

S —— 胶粘面积，单位为平方毫米（mm2）

按下列规定确定每组的压剪或拉剪粘结强度：

——求10个数据的平均值；

——舍弃超出平均值±20%范围的数据；

——若仍有五个或更多数据被保留，求新的平均值；

——若少于五个数据被保留，重新试验。

7.4.2.10    弯曲弹性模量

按照GB/T 2567的规定进行。

7.4.2.11    冲击强度

按照GB/T2567的规定进行。

8      检验规格

8.1 按检验类型分为出厂检验和型式检验。

8.1.1  出厂检验

8.1.2  型式检验

型式检验包括第7节技术要求中的性能要求，根据产品类别的不同，需太测试相应

的性能。在下列情况下进行型式检验：

a）  新产品投产或产品定型鉴定时；

b）  正常生产时，每一年进行一次；

c）  出厂检验结果与上次型式检验结果又较大差异时；

d）  产品停产六个月以上恢复生产时。

8.2     组批

      连续生产，同一配料工艺条件制得的产品为一批。一般水泥基胶粘剂100t为一批，反应型树脂胶粘剂10t为一批，不足上述数量时亦作为一批。

8.3    抽样

      每批产品随机抽样，水泥基胶粘剂抽取20kg样品、反应型树脂胶粘剂抽取2kg样品，充分混匀。取样后，将样品一分为二，一份检验，一份留洋。

8.4    检验规则

      产品检验结果按GB/T8170修约后怕判定，符合标准规定时，砸判该批产品合格。若结果中有一项不符合标准要求时，重新对留样对该项目复检。若该项目符合标准规定时则该批产品合格；若仍不符合标准规定时，则判该批产品不合格。

9       标志、包装、运输和贮存

9.1    标志

      产品外包装上应包括：

a)       生产厂名、地址；

b)      商标；

c)      产品标记、组分名称（多组分）；

d)      产品配比（多组分）与产品净重量；

e)       使用说明；

f)       生产日期或批号；

g)      贮存期；

h)      贮存于运输注意事项。

9.2    包装

      水泥基胶粘剂产品宜采用复合包装袋包装。

      反应型树脂胶粘剂宜采用密封包装。

      多组分产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。

9.3     运输与贮存

      贮存于运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近货源，防止碰撞，注意通风。产品应根据类型规定出贮存期，并在产品说明书上与包装标识上明示。