石材幕墙工程施工工艺标准

一、施工准备

1、技术准备

    (1) 熟悉与审查施工图纸

    1) 审查设计图纸是否完整、齐全；

    2) 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

    3) 审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

    4) 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；

    5) 复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；

    6) 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；

    7) 明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。

    (2) 原始资料调查分析

    1) 自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。

    2) 技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。

    (3) 编制施工图预算和施工预算。

    (4) 编制施工组织设计。

    (5) 分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。

2、材料要求

  (1) 外观及质量要求

    1) 一般规定

  (A) 石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

    (B) 石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。

    (C) 幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

    (D) 石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。

    (E) 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。

    (F) 当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》(JC 518) 的规定。

    (G) 幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102—96) 的有关规定。

    2) 金属材料

    (A) 幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：

    《不锈钢冷轧钢板》(GB／T 3280) ；

    《不锈钢棒》((3B／T 1220) ；

    《不锈钢冷加工钢棒》(GB／T 4226)

    《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》(GB／T 4239) ；

    《不锈钢热轧钢板》(GB／T 4237) ；

    《冷顶锻用不锈钢丝》(GB／T 4232) ；

    《形状和位置公差未注公差值》(GB／T 3280) 。

    (B) 幕墙采用钢材的技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家标准的规定：

    《碳素结构钢》(GB／T 700) ；

    《优质碳素结构钢》(GB／T 699) ；

    《合金结构钢》(GB／T 3077) ；

    《低合金高强度结构钢》(GB／T 1591) ；

    《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB／T 912) ；

    《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》(GB／T 3274) ；

    《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》(GB／T 6728) ：

    《冷拔无缝异型钢管》(GB／T 3094) ；

    《高耐候结构钢》(GB／T 4171) ；

    《焊接结构用耐候钢》(GB／T 4172) 。

    (C) 钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。

     (D) 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018—2002) 的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001) 的有关规定。

    (E) 幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GBfr．5237) 中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》(GB 8013) 的规定；铝合金的表面

处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T 5237．2～5237．5) 的有关规定。

    (F) 幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB／T 3098．6) 和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB／T 3098．15) 的规定。

    3) 石材

    (A) 幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％。

    (B) 花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPa。

    (C) 石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。

    (D) 为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。

    (E) 石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：

    《天然花岗石荒料》(JC 204) ；

    《天然花岗石建筑板材》(JC 205) 。

    (F) 石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

  4) 建筑密封材料

    (A) 幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

    (B) 密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133—2001) 的规定：

    (C) 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表10．3．4．2-1的规定。

幕墙硅酮耐候密封胶的性能                           

表10．3．4．2-1

项    目	性  能
	金属幕墙用	石材幕墙用
表干时间	1～1.5h
流淌性	无流淌	≤1.0mm
初期固化时间(≥
25C)	3d	4d
完全固化时间(相对湿度≥50％，温度25±2℃)	7～14d
邵氏硬度	20～30	15～25
极限拉伸强度	0.11～0.44MPa	≥1.79MPa
断裂延伸率	—	≥300％
撕裂强度	3.8N／mm	—
施工温度	5～48℃
污  染  性
	无污染
固化后变位承受能力	25％≤δ≤50％	δ≥50％
有  效  期	9～12个月

    (D) 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776) 的规定。其性能应符合表10．3．4．2-2的规定。

结构硅酮密封胶的性能                                

表10．3．4．2-2

项  目	技术指标
	中性双组份	中性单组份
有效期	9月	9～12月
施工温度	10～30℃		5～	48℃
使用温度
	-48～88℃
操作时间
	≤30min
表干时间	≤3h
初步固化时间(25℃)	7d
完全固化时问	14～21d
邵氏硬度	35～45度
粘结拉伸强度(H型试件)	≥0.7N／mm2
延伸率(哑铃型)	≥100％
粘结破坏(H型试件)	不允许
内聚力(母材) 破坏力	100％
剥离强度(与玻璃、铝、石材)	5.6～8.7N／nm(单组份)
撕裂强度(B模)	4.7N／mm2
抗臭氧及紫外线拉伸强度	不  变
污染和变色	无污染、无变色
耐热性	150℃
热失重
	≤10％
流淌性	≤2.5mm
冷变形(蠕变)
	不明显
外  观	无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力	12.5％≤δ≤50％

   (E) 硅酮密封胶应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。

   (F) 两种不同的硅酮密封胶接触时应相容。

   (G) 硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。

 5) 其他材料

   (A) 幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g／cm³。

   (B) 聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ 133—2001) 的规定。

   (C) 幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。

   (2) 主要材料主要性能试验方法：

   1) 石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

   天然饰面石材试验方法干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法》(GB 9966．1)

   天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》(GB 9966．2)     《天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》(GB 9966．3) ．

   《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》(GB 9966．5)

   《天然饰面石材试验方法  耐酸性试验方法》(GB 9966．6)

   2) 不锈钢材和钢材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

   《金属弯曲试验方法》(GB／T 232) ；

   《金属拉伸试验方法》(GB／T 228)

   3) 密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

   《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》(GB／T 529) ；

   《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》(GB／T 531) ；

   《硫化橡胶密度的测定》(GB／T 533) ；

3、主要机具设备

   双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。

4、作业条件

    (1) 主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

    (2) 可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

    (3) 应有土建移交的控制线和基准线；

    (4) 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；

    (5) 吊篮等垂直运输设备安设就位；

    (6) 脚手架等操作平台搭设就位；

    (7) 幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；

    (8) 施工前应编制施工组织设计。

二、材料和质量要点

1、材料关键要求

    (1) 石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。

    (2) 石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。

    (3) 石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。

    (4) 石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。

    (5) 石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。

2、技术关键要求

   (1) 安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；

    (2) 安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；

    (3) 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现

歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；

    (4) 严格控制放线精度；

    (5) 幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；

    (6) 石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；

    (7) 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费；

    (8) 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。

3、质量关键要求

    施工过程中质量控制要点如下：

    (1) 预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。

    (2) 连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。

    (3) 构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。

    (4) 五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。

    (5) 石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。

    (6) 密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。

    (7) 石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。

    (8) 清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。

4、职业健康安全关键要求

    (1) 严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料。

    (2) 施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等) 。

    (3) 施工机具在使用前必须进行严格检验。

    (4) 在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

    (5) 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

    (6) 作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。

5、环境关键要求

    (1) 组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响；

    (2) 在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。

    (3) 材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。

    (4) 幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。

二、加工工艺

1、金属构件的加工制作

  (1) 金属构件加工精度要求

1) 截面尺寸精度

    (A) 截面尺寸允许偏差应符合表要求。

    (B) 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

    (C) 孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。

结构杆件截料尺寸允许偏差                             

项  目	允许偏差
直角截料	长度尺寸L	1.0mm
端头尺寸a
	10′
斜角截料	长度尺寸L	1.0mm
端头尺寸 a
	15′

    (D) 铆钉用通孔应符合GB 1521的规定。

    (E) 沉头螺钉用沉孔应符合GB 1522的规定。

    (F) 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB 1523的规定。

    (G) 螺丝孔的加工应符合设计要求。

    2) 幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：

    (A) 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的要求。

铣槽尺寸允许偏差(mm)                                   

项  目	长度a	宽度b	中心线位置c
偏  差	-0.0，+0.5	-0.0，+0.5	±0.5

    (B) 构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的要求。

铣豁尺寸允许偏差(mm)                                  

项  目	豁口长度a	豁口宽度b	中心线位置c
偏  差	-0.0，+0.5	-0.0，+0.5	±0.5

 

    (C) 构件铣榫尺寸允许偏差应符合表要求。

铣榫尺寸允许偏差(mm)                                   

项  目	榫长a	榫宽b	中心线位置c
偏  差	-0.0，+0.5	+0.0，-0.5	±0.5

3) 幕墙构件装配精度

(A) 构件装配尺寸偏差应符合表规定。

构件装配尺寸允许偏差(mm)  

                            

项    目	构件长度	允许偏差
槽口尺寸	≤2000	±1.5
	>2000	±2.0
构件对边尺寸	≤2000	42.0
	>2000	≤3.0
构件对角尺寸	≤2000	42.0
	>2000	43.5

    (B) 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表要求。

相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差(mm)            

项    目	允许偏差
装配间隙	0.4
同一平面高低差	≤0.4

  4) 构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。

  (2) 钢构件加工

    1) 钢构件应符合现行国家标准的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001) 的有关规定。

    2) 钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJ 17—88) 及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81—2002) 的有关规定。

2、石板加工制作

(1) 加工石板应符合下列规定：

    1) 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；

    2) 石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；

    3) 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；

    4) 火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；   

    5) 石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

    6) 石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

    7) 石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC 205) 的有关规定中一等品要求。

    (2) 钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

    1) 钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；

    2) 石板的钢销孔的深度宜为22～33mm，孔的直径宜为7～8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm；

    3) 石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

    (3) 通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

    1) 石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；

    2) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45。倒角；槽内应光滑、洁净。

    (4) 短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

    1) 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。

    2) 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；

    3) 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45。倒角，槽内应光滑、洁净。

    (5) 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：

    1) 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

    2) 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

    (6) 单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：

    1) 有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

    2) 有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；

    3) 幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

    4) 幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；

    (7) 石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用石材专用结构胶黏结。

(8) 已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

三、施工工艺

1、石材幕墙安装工艺流程

 

 

 

 

 

调整埋件

复检基础尺寸安装预埋件位置

放     线

检查放线精度

安装连接铁件

质量检查

安装骨架

不锈钢挂件安装

石材挂板安装

质量检查

密    封

清    扫

全在综合检查

竣工交付

基准线移交

质量检查

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、操作工艺

  (1) 安装施工准备

1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2) 落实各项需用计划；

3) 编制施工进度计划；

4) 做好技术交底工作；

  5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

  6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

  (2) 预埋件的安装

  1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

  2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

  3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

  4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

  5) 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

  (3) 施工测量放线

  1) 复查由土建方移交的基准线；

  2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。

    3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

    4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

    5) 最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂) ，垂直钢丝应间隔20m拉一根；

    6) 注意事项：

    放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；

  放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

    拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

  应严格按照图纸放线；

    控制重点为：基准线

  (4) 石材幕墙安装工艺

  1) 石材幕墙骨架的安装

    (A) 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

  (B) 干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

    (C) 在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

  2) 石材幕墙挂件安装

  挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

    3) 石材幕墙骨架的防锈

    (A) 槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分) 进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

    (B) 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

    (C) 严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

    4) 花岗岩挂板的安装

    (A) 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

    (B) 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm) 。

    (C) 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

    (D) 板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

    (E) 石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

    (5) 密封

    1) 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

    2) 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

    3) 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

  4) 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

    5) 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。

    (6) 清扫

    1) 整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；

    2) 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；

    3) 防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；

    4) 对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；

    5) 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

    6) 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

    (7) 竣工交付

    1) 先自检，然后上报甲方竣工资料；

    2) 在甲方组织下，验收、竣工交付；

    3) 办理相关竣工手续。

    以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

3、幕墙安装施工注意事项

    (1) 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

    (2) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

    (3) 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

    (4) 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

    (5) 应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

    (6) 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。

    (7) 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

    (8) 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

    (9) 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

    (10) 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

    (11) 石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

    (12) 石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

    (13) 石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

    (14) 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

    (15) 幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

    (16) 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10．3．7．3-1的规定。

    (17) 单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10．3．7．3-1的规定外，尚应符合表10．3．7．3-2规定。

幕墙安装允许偏差                                    表10．3．7．3-l

项    目		允许偏差(rnm)	检查方法
竖缝及墙面垂直度	幕墙高度(H) (m)	≤10	激光经纬仪或经纬仪
	H≤30
	60≤H>30	≤15
	90≤H>60	≤20
	H>90	≤25
幕墙平面度		≤2.5	2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度		≤2.5	2m靠尺、钢板尺
横缝直线度		≤2.5	2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)		±2	卡  尺
两相邻面板之间接缝高低差		≤1.0	深度尺

单元幕墙安装允许偏差(mm)                             

表10．3．7．3-2

项  目		允许偏差	检查方法
同层单元组件标高	宽度小于或等于35cm		≤3.0		激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差		≤1.0	深度尺
两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比)		±1.0	卡  尺
两组件对插件距槽底距离(与设计值比)		±1.0	卡  尺

    (18) 幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

    (19) 石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

    (20) 石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

     1) 构件与主体结构的连接节点的安装。

     2) 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

     3) 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

     4) 幕墙防雷接地节点的安装。

    5) 其他带有隐蔽性质的项目。

四、质量标准

1、现场材料检验

    (1) 一般规定

    1) 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不少于5件。

    2) 石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

    (2) 钢材

    石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

    1) 主控项目

    (A) 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

    (B) 钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

    (C) 保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

  2) 一般项目

    钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

  3) 质量保证资料

    (A) 钢材的产品合格证

  (B) 钢材的力学性能检验报告

    (3) 石材板材

  石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

    1) 主控项目

    (A) 对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。

    (B) 石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

    (C) 石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

    ①钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22～33mm，直径宜为7～8mm。

    ②短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85ram，也不应大于180mm。   

    2) 一般项目

    (A) 石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。

    ①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。

②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10．3．8．1。

    每平方米石材的表面质量和检验方法表                        10．3．8．1

次数	项    目	质量要求	测量工具
1	裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤	不允许	观  察
2	长度≤100mul的轻微划伤	≤8条	用钢检查
3	擦伤总面积	≤500mm2	用钢检查

  3) 质量保证资料

    (A) 石材的产品合格证。

    (B) 石材强度检测报告。

  (4) 硅酮密封耐候胶

   1) 主控项目

    (A) 检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。

 (B) 检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。

    (C) 胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

    (D) 采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。

    2) 一般项目

    (A) 目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

    (B) 注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

  3) 质量保证资料

    (A) 相容性试验报告和粘结拉伸报告。

  (B) 质量保证书和产品合格证。

    (C) 使用年限质量保证书。

  (D) 进口商品的商检证明。

    (5) 五金件及其他配件

  1) 主要项目

    (A) 石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

    (B) 转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

    2) 一般项目

    (A) 转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

  3) 质量保证资料。

(A) 钢材产品合格证。

  (B) 连接件、转接件合格证。

    (C) 镀锌工艺处理质量保证书。

2、现场安装质量检验

    (1) 预埋件及节点与连接检验。

    1) 一般规定

    (A) 预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：

    ①每幅幕墙应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

    ②对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。

    2) 主控项目

    (A) 预埋件与幕墙连接的检验

    ①检验方法

    a) 在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。

    b) 用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。

    ②检验指标应符合下列规定：

    a) 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

    b) 连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

    c) 连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

    d) 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。

    e) 预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

    (B) 锚栓连接的检验

    ①检验方法

    a) 观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度。

    b) 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

    ②检验指标应符合下列规定：

    a) 锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。   

    b) 锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

    (C) 幕墙顶部、底部连接的检验

    ①检查方法

    a) 手动和观摩检查。

    b) 底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

    ②检验指标

    a) 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。

    b) 镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

    c) 立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

    d) 密封胶应平顺严密、粘结牢固。

    (D) 立柱连接的检验

    ①检查方法

    a) 在立柱处观察检查。

    b) 用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。

  ②检验指标应满足：

    a) 芯管材质、规格应符合要求。

  b) 芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。

  c) 上下两立柱间隙不应小于10mm。

    d) 立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。

    (E) 梁、柱连接节点的检验

    ①检查方法

    a) 在梁、柱节点处观察和手动检查。

    b) 采用分度值为l mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

   ②检验指标应符合下列标准：

    a) 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

    b) 梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

    c) 与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。

    3) 一般项目

    (A) 金属框架与连接件表面质量的检验。

    ①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

    ②检验指标应符合写列规定：

    a) 金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。

    b) 金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

    c) 电焊焊渣清除干净，油漆到位。

    (B) 幕墙内排水构造检验

    ①检查方法

    在设置内排水的部位观察检查。

    ②检验指标

    a) 排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。

    b) 排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

    (C) 预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

    ①检查方法

    观察、检查隐蔽记录。

    ②检验指标：

    a) 型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。

    b) 型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

    c) 电焊焊渣清除干净

    d) 焊接部位防腐油漆补刷到位。

    4) 质量保证资料

    (A) 设计图纸资料

    (B) 隐蔽工程检查验收记录

    (C) 锚栓检验报告

    (2) 主要构件与板材安装检验

    1) 一般规定

    (A) 幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

    (B) 幕墙安装前应对石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。   

    (C) 安装质量检验，应按规定抽样：

    ①每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于10m²。

    ②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

    (D) 防火防雷措施的抽样：

    ①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。

    ②防火构造按防火分区总数抽查5％，并不得少于3处。

    2) 主控项目

    (A) 预埋件安装质量的检验

    ①检验方法

    a) 与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

    b) 在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

c) 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

  ②检验指标应符合下列规定

    a) 幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

   b) 预埋件的标高偏差不应大于±l0mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

    (B) 竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定

    ①检验方法

    a) 用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

    b) 用分度值为lmm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。

    ②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

    a) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。

    b) 相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。

    C) 相邻两横梁水平标高偏差不应大于lmm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

    (C) 石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合表10．3．8．2-1的规定。

    幕墙竖向和横向板材的安装允许偏差(mm)                   表10．3．8．2-1

项  目	尺寸范围	允许偏差	检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端)	—	±2.0	钢卷尺
两块相邻的石板、金属板	—	±1.5	靠  尺
相邻两横向板材间距尺寸	间距小于或等于2000时间距大于2000时	±1.5 ±2.0	钢卷尺
分格对角线差	对角线小于或等于2000时对角线大2000时	≤3.0 ≤3.5	钢卷尺或伸缩尺
相邻两横向板材水平标高差	—	≤2	钢板尺或水平仪
横向板材水平度	构件长小于或等于2000时构件长大于2000时	≤2 ≤3	水平仪或水平尺
竖向板材直线度	—	2.5	2m靠尺钢板尺
石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜	—	+2.0°，0°	塞  尺
石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜	—	0°，-2°	—

    (D) 金属幕墙的防火，保温检验

    ①检验方法

a) 对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。

b) 用分度值为lmm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。

②检验指标应符合下列规定

a)  防火节点构造必须符合设计要求。  

b) 防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。   

c) 防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。   

d) 搁板厚度不宜小于1.2mm，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。

    (E) 石材幕墙的防雷检验

    ①检验方法：

    a) 用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。

    6) 观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。

  ②防雷检验指标应符合：   

    a) 金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。

    b) 主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

    (F) 石材幕墙板缝注胶检验

    ①检验方法：

    a) 观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

    b) 切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

    ②检验指标要求：

    a) 板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。

    b) 板缝填充料必须符合设计要求。

    c) 注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。   

    (G) 石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa) ，检查渗漏现象。

  3) 一般项目

(A) 石材幕墙外观质量检验

①检验方法：

  a) 在较好自然光下，距幕墙600rnm处观察表面质量。

  b) 观察检查石板颜色。

  c) 用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。

  d) 观察检查密封胶的外观质量。

    ②检验指标应符合表10．3．8．3-2的规定。

每平方米石板的表面质量和检验方法表                     

表10．3．8．3-2

项次	项    目	质量要求	检验方法
1	明显划伤和长度>l00mm的轻微划伤	不允许	观  察
2	长度≤100mm的轻微划伤	≤8条	用钢尺检查
3	擦伤总面积	≤500mm2	用钢尺检查

    石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

    (B) 板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。

    外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

  (C) 石材接缝外观检验

    ①检验方法：采用观察和尺测量检查。

  ②接缝检验质量指标应符合下列规定：

    a) 石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。

  b) 阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。

  c) 凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。

    d) 石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。

  (D) 幕墙安装偏差的检验

石材幕墙安装允许偏差和检验方法见表10．3．8．2-2。

石材幕墙安装允许偏差和检验方法                      

 表10．3．8．2-2

项目	项  目		允许偏差mm  光面/麻面		检验方法
1	幕墙  垂直度	幕墙高度≤30m		10				用经纬仪检查
		300m<幕墙高≤60m		15
		60m<幕墙高≤90m		20
		幕墙高度>90m	25
2	幕墙水平度		3		用水平仪检查
3	板材立面垂直度		3		用水平仪检查
4	板材上沿水平度		2		用1米水平尺和钢直尺检查
5	相邻板材板角错位		1		用钢直尺检查
6	幕墙表面平整度		2	3	用垂直检测尺检查
7	阳角方正		2	4	用直角检测尺检查
8	接缝直线度		3	4	拉5米线不足5米连通线，用钢直尺检查
9	接缝高低差		1	—	用钢直尺和塞尺检查
10	接缝宽度		1	2	用钢直尺检查

4) 质量保证材料

(A) 石材幕墙设计文件

(B) 防雷测试记录

(C) 幕墙组件出厂质量合格证

(D) 施工安装自检记录

(E) 隐蔽工程验收记录

(F) 淋水试验记录

(G) 防火材料合格证及材料耐火检验报告

(H) 防火节点隐蔽记录

五、制品的运输和保管

1、运输

    (1) 根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。

    (2) 用货车运送制品，且单件装载运输。

    (3) 运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。

2、收货

    (1) 收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。

    (2) 与制品同时进场的部件(连接件、螺栓、螺母、螺钉等) ，也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。

    (3) 上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。

3、卸货

    卸货时使用在现场内的卸货机械(塔吊等) ，由专职司机操作。

    (1) 工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。

    (2) 安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。

    (3) 对于运人的产品，应立即开包。

    (4) 安装层的货物存放地点的面积应不小于300m²。

4、保管

    (1) 产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。

    (2) 保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。

    (3) 应避开搬运材料的通道且安全的场所。

(4) 应选择距安装现场较近的地方。

    (5) 根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。

    (6) 原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。

    (7) 材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。

    (8) 根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。

    (9) 定期检查仓库的防火设施和防潮情况。

六、成品保护

1、成品保护职责   

    (1) 班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；

    (2) 值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；

    (3) 值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；

    (4) 班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；

    (5) 制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；

    (6) 协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全；

    (7) 如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任。

2、成品保护措施

    (1) 加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

    (2) 加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；

    (3) 质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

    (4) 建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏；

    (5) 材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

七、保养与维修

    (1) 幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。

    (2) 幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。

    (3) 幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年进行一次全面检查。应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。

    (4) 幕墙的检查与维修应按下列规定进行：

    1) 当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；

    2) 发现板材松动、破损时，应及时修补与更换；

    3) 发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；

    4) 发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；

    5) 应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；

    6) 当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；

    7) 当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。

    (5) 对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：

1) 不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；

    2) 检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；

    3) 在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80—91) 的有关规定。

八、安全环保措施

1、安全措施

  (1) 安全防火制度

    1) 安全生产管理体系：各主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制。安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人不违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各职能部门，所有操作者和管理者的安全责任，使安全工作层层有人负责；

    2) 基层施工技术员安全生产责任：认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况。对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品。

    3) 安全生产教育制度：新工人人场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育，如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。

  4) 安全生产检查制度：检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题。

    5) 防火制度：严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；

    (2) 现场管理

    1) 作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；

    2) 必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

    3) 作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；

    4) 凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；

    5) 每天作业前后检查所用工具；

    6) 作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

    7) 不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

    8) 在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

    9) 制定安全奖惩制度并严格执行；

    10) 本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼职安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

    (3) 应急措施   

    安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生。

    如有工伤事故发生应采取以下措施：

    1) 如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；

    2) 抢救伤员；

    3) 保护好事故现场；

    4) 排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序。

    现场发生火警火灾时应采取以下措施：

    ①要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；

    ②立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物等情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；

  ③救火方法要得当；

    ④电气设备起火：尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；

  ⑤电石库起火：应用黄沙、干粉灭火；

    ⑥化学材料起火：要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；

    ⑦灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因。

2、文明措施

    (1) 文明施工制度

    1) 建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；

    2) 现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

    3) 现场水电应有专人管理；

    4) 工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到人离场清；

    5) 制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品；

    6) 现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

    7) 机械设备应按规定位置安放；

  8) 严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。

  (2) 保证措施

    1) 建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；

    2) 搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工；

    3) 现场安装员工统一着装，要求整洁；

    4) 建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除；

    5) 施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐；

6) 搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决；

    7) 服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观；

    8) 服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。

3、环保措施

    (1) 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；

    (2) 完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；

    (3) 对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。