序言

水磨石由意大利威尼斯施工工人在20世纪初发明，他们高超的手工将大理石碎片裸露于混凝土的完成面，风格独特、风靡一时，到了上世纪50年代后期传入中国，应用于学校、机场、医院等大型建筑。由于当时的制作工艺限制，水磨石本身也有护理麻烦、易渗透、易磨损，易风化等缺点，90年代过后，新型材料开始出现，花岗岩、人造石的性能和价格都比传统水磨石更占优势，水磨石也就逐渐被人遗忘。

近年来，随着复古风潮的崛起和工艺技术的发展，水磨石又重新出现在人们眼前，不过现在的水磨石早已不是当年粗犷的面貌，而是进化成时尚达人，成为一种新潮风格的符号，成功逆袭。

各类特色建筑、时尚空间、奢侈品店铺，甚至是家具、装饰品等都开始出现水磨石的身影。而且不仅是水磨石行业本身，就连人造石、陶瓷、墙纸等行业都开始模仿水磨石的花色风格，争相为其助力。

何为水磨石？

水磨石虽然看起来都是一整片点状纹理，但花色里带有星星点点不规律的石子花纹，具有不确定的随机美感，呈现“大同小异”之感，且经过人工设计，产品不仅十分丰富，且变化繁多，成为时尚之宠，当之无愧。

传统水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料，制成混凝土制品后，经表面研磨 、抛光的产品，一般有现场浇筑地坪和工厂预制板材两种类型，且各有其特点：

现场浇筑型

现场浇筑（水磨石地坪）历史悠久，由熟练工人施工，对施工人员的技术要求高，一个区域一次成型（如面积太大则分割成多个区域），同一区域可以实现无接缝、无明显色差，整体十分大气美观。

工厂预制型

工厂预制型水磨石是通过在工厂经过现代化设备加工而成，一般经过布料、震动、高压、养护、切割等工序，可控性较高，成品为单片板材，运输方便，施工成熟，施工方式与瓷砖、大理石相似，适合各种环境的应用。

工厂预制型水磨石也分为方料压制和板材压制，两者也各有其特点：

方料压制

方料压制采用大容量模具，将原料混合后压制成一个立方体，与天然石材的荒料相似，后期再根据需要将其切割成板材，在厚度上具有很高的自由度，另外，由于原始体块足够大，因此可以选择更大颗粒的骨料，定做大花纹的产品。

然而，由于方料型单次压制原料非常多，容易存在原料搅拌混合不够充分，导致花色疏密不一、性能不均衡的问题，还会因为方料压制表面和中心受到的压力不同，导致方料表层和中心部分密度不一致，导致成品难以保证统一的品质，而且一般成品板材难以做到较大规格（一般为2400x1200mm），物理性能也略有逊色。

板材压制

板材压制型采用单片板材模具，一次成型，一般有规格板模具和大板模具两种，由于单片压制原料较少、且受制于模具而不能使用太大颗粒的骨料，因此在原料混合搅拌上更容易做到均匀统一，且单片压制需要的压力更小，受力更加均匀，因此物理性能更加优异稳定，且加工效率更高。

不过由于模具限制，板材型难以做到超大颗粒的花色，且厚度为固定厚度（一般多为12~40mm）。

UNIPLUS无机人造石

UNIPLUS作为一款无机人造石，在性质上与预制板材型水磨石近似，采用意大利百利通（Breton）公司新一代CEMSTONE全自动无机人造石大板工业生产线，在百利通专利的无机配方上进行深化，其品质和性能均远超于普通水磨石产品。

其生产特点有：

1、精确：原料通过密封管道输送，经过自动化称量系统精密计算配方比例，可使误差比例控制在10克以内。

2、均匀：原料通过大锅自动化智能搅拌，再经过5道自动化布料系统，原料分布更均匀；

3、超大：采用超大模具，成品大板可达1620x3250mm的规格（大板视情况可整片直接应用）。

4、真空：单片板材采用同步高压、震动、真空工艺，使产品更加密实均匀，强度更高。

5、恒温：原料及配料在压制时均在恒温恒湿车间进行，且压制完成后置于密闭式32℃恒温养护室存放，生产过程不受环境变化影响，产品稳定可靠；

6、高效：成品大板经过自动化切割线，不仅精准、高效；

7、多样：产品具有良好的定制性，可开发出洞石、木纹石等特色产品，以及负离子、夜光、抗静电等功能多样化的产品；

8、环保：纯物理压制，密闭式输送，不产生废气、粉尘；采用水循环系统，不浪费水资源，保证了生产过程的环保性。且产品可回收重复利用，极大减少浪费和污染。

UNIPLUS产品 · 水磨石花色

       （以上仅为部分花色）

UNUPLUS无机人造石系列产品，不仅生产过程具有环保性，其产品更具有绿色环保的特点，且耐火（且高温下不生产有害烟气）、耐冻、耐紫外线，冷热环境下稳定性高、耐候性好，还可适用于外墙装饰。

工程案例（部分）

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