金刚石薄型圆锯片的使用

      金刚石薄型圆锯片在圆盘锯的石材生产中起到了很大的作用，既节约了成本，又提高工作效率。现就如何使用金刚石薄型圆锯片，谈谈几点意见。
一、为什么要使用金刚石薄型圆锯片

      在圆盘锯的石材生产中，如何降低生产成本，提高生产效率，首先考虑的当然就是荒料的出材率，特别是对于价格昂贵的进口荒料石更是如此。选择使用金刚石薄型圆锯片，可使荒料石的出材率提高5％以上，降低了荒料的成本。还有，由于圆锯片减薄，刀头也减薄，既节约刀头成本，也节约了电水费。故此使用金刚石薄型圆锯片大大降低了生产成本，每平方米可降低10～40元。所以圆锯片的石材生产厂家对金刚石薄型圆盘锯的需求愈来愈迫切。

二、金刚石刀头的锋利度是第一关键

      薄型锯片由于厚度的减薄，从力学角度来讲，它的刚性也随之减弱。为了使之具有原来标准厚度的切割性能，除锯片的刚性、硬度、端跳等要达到一定的标准水平外，金刚石刀头的锋利度是第一关键。提高金刚石刀头的锋利度由以下5个因素决定：

1、提高金刚石的强度，金刚石选择一般要比标准刀头用金刚石强度高1～2kg；
2、提高金刚石粗目数的比例，即40／50＃中比例提高到60％以上；
3、降低金刚石的浓度，一般在25％以下；
4、合理选用胎体配方，即选用易开刃不易脱砂的低温型金属粘结剂的配方；
5、缩短刀头的长度，使标准刀头24mm长度缩短为21mm。

三、减轻输入功率

      由于基体的减薄，它的刚性随之减弱，锯片所承受力（扭力）相应减小；由于刀头的宽度减薄，长度减小，切割阻力减少；由于刀头加强了锋利度，切割力提高，切割阻力减小。所以，原来大部分主电机采用30kW，可改为22kW，电流控制在35A左右，产量能够达到原来标准水平。

四、防止热应力的影响

      薄型圆锯片在焊接刀头过程中，应尽量采用低温型银焊片，焊接时加热时间短（银焊片熔化为止），防止出现较大的热影响区；焊接时，最好采用间隔焊接，一般每隔6～8个齿，焊一周后依次轮流焊接。

五、操作方法

1、先慢后快。首先切割时，走刀要慢，降刀深度要浅，让它锯出一条笔直的锯路约30mm深度后，再增加走刀速度的降刀深度。
2、先小后大。如生产600mm宽的板材可直接采用1600mm圆锯片一次性切割，如生产800mm（或900mm）宽的板材，一般采用1600mm圆锯片，先切割600mm深，后更换2000mm（或2200mm）的圆锯片，切割加深200mm（或300mm）。特别应注意的是，现在普遍更换大圆锯片加深切割时，锯片在上面对准切缝后，就进行加深切割，这样往往会出现锯片磨边，使圆锯发热报废。最好的方法是先对准切缝，然后下降至600mm深，将锯片走入已切割的切缝内，然后再次调整，使两边间隙均匀，才可进行加深切割。
3、根据石材的硬度，合理使用切割深度及走刀速度。一般石材硬度高，下刀深度要浅，走刀速度要快，严防下刀太深，印度红一般下刀深度为8mm左右，走刀速度为2.6m/s左右。
4、固定转向切割。目前普遍厂家没有按固定转向切割，在圆锯片上没有作转向标志，任意转向切割，这样薄型圆锯片可能易“疲劳”（有待进一步研究），建议用固定转向切割。

六、限流（过载）保护

      圆盘锯在生产过程中，有时会出现“咬锯”现象，严重影响基体的使用寿命，特别是薄型圆锯片，它基体薄，“咬锯”时出现基体严重变型，变型后虽能重新校平，但质量和寿命就受到严重影响。可以通过安装限流控制器，可以按需要，控制电动机的电流，当电动机超过你所需要的电流时，它会在0.5秒钟内控制电动机上升，当上升到你所需要的电流时，它会自动停止上升，这样它既能自动保护金刚石薄型圆锯片，又不会因电流小而停机，始终不会“咬锯”，能使薄型圆锯片使用寿命增加一倍以上。